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锅炉压力容器安全阀常见故障原因及排除方法

1、安全阀泄漏
1)氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上,可用手动排气(汽)吹扫或拆开清理。
2)密封面机械损伤或腐蚀。可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
3)弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低时,应更换弹簧。
4)阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜时,应查明原因,重新装配或更换阀杆等部件。
杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜时,使阀芯与阀座受力不均时,应校正杠杆中心线。
2、安全阀不在调整的起座压力下动作
1) 安全阀调整不当,调整压力时忽略了实际工作介质特性和工作温度的影响,需重新调整。在热态状态下连续调整不能超过三次。否则,起座压力值误差较大,不能在正常的调试压力下动作。
2)密封面因介质污染或结晶产生粘连及生锈;需吹洗安全阀,严重时需研阀芯、阀座。
3)阀杆与衬套间的间隙过小,受热时膨胀卡住;需适当加大阀杆与衬套的间隙。
4)调整或维护不当,弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够,杠杆式安全阀的生锈盘过重或过轻,需重新调整安全阀。
5)阀门通道被盲板等障碍物堵塞;应及时清除障碍物。
6) 弹簧产生永久变形,应更换弹簧。
7)安全阀选型不当,如在背压波动大的场合,选用了非平衡式安全阀等,需更换相应类型的安全阀。
3、安全阀还不到全开状态
1)安全阀选用的公称压力过大,弹簧刚度过大,需重新选用安全阀。
2)调整圈调整不当,需重新调整。
3)阀瓣在导向套中摩擦力过大,需清洗、修磨或更换部件。
4)安全阀排汽管设置不当,气(汽)体流动阻力大,需重新调整排放管路。
4、阀瓣振荡
1) 调整圈与阀瓣间隙太大,需重新调整。
2)安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多,应重新选型,使之相匹配。
3)安全阀进口管载面积太小或阻力太大,使安全阀的排气(汽)量供应不足,需更换或调整安全阀进口管道。
4)排放管阻力太大,应对管路进行调整以减小阻力。
5、阀瓣不能及时回座
1) 阀瓣在导向套中摩擦阻力大,间隙太小或不同轴,需进行清洗、修磨或更换部件。
2)阀瓣的开启和回座机构未调整好,应重新调整。对弹簧式安全阀,通过调整弹簧压紧力可调整其开启压力;通过调节下调节圈位置可调整其回座压力。
3) 安全阀垂直度超标,需重新找垂直。
4) 锅炉压力容器安全阀阀座密封面裂纹。当安全阀调试后从未起座的情况下,可能是雨水从排汽管进入安全阀体内与高温介质产生冷激,导致阀座密封面裂纹。建议对排汽管出口加装防雨罩。同时消除裂纹的阀座密封面,必要时更换安全阀。
总之,安全阀是锅炉压力容器的重要部件。也是易发生故障的部件。对锅炉压力容器安全阀的控制,是从安全阀选型、安装、调试、运行、检修及维修全过程的安全监察质量控制,若某个环节发生错误,都有可能引起锅炉压力容器发生事故。最近几年因安全阀的问题导致锅炉压力容器的事故经常发生。因此,对于锅炉压力容器安全阀,只有从选型、安装、调试、运行检修及维修各个过程严格把关,认真执行标准、规程的要求,才能在锅炉压力容器超压状态时,其安全阀一定能够起跳泄压,保护其设备的安全。从而确保锅炉压力容器安全经济运行。

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